論述了軋制鋼球的發(fā)展過程、經(jīng)驗(yàn)的幾個(gè)階段、鋼球用鋼的使用和發(fā)展等，在鋼球領(lǐng)域鍛造軋制和 軋制鋼球有什么區(qū)別? 軋制鋼球基礎(chǔ)知識(shí)? 進(jìn)入鋼球的世界，繼續(xù)尋找它的奧秘吧！

　　一、 軋制鋼球的生產(chǎn)技術(shù)

　　軋制鋼球其實(shí)是一個(gè)高溫變形的過程，特別是鍛造鋼球，是具備適當(dāng)溫度(包括初始鍛造、最終溫度)、模具變形變化、適當(dāng)?shù)腻懬虿馁|(zhì)、合理的熱處理方式等條件而完成的生產(chǎn)過程。

　　二、軋制鋼球加熱方式

　　現(xiàn)在有三種加熱方式。 一個(gè)是傳統(tǒng)的煤炭反射爐加熱，其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，適用于各種材料，特別是碳鋼、低碳鋼或軋制廢棄物等次品。 缺點(diǎn)是火消耗大，一般為3.2%—4.0%，鋼球表面脫碳層深。 二是燃?xì)饧訜釥t(天然氣、燃?xì)狻⒅赜偷?，其特點(diǎn)是勞動(dòng)效率高，火耗不大，一般為1.2%—2.5%。 缺點(diǎn)是為了嚴(yán)格掌握煤氣爐的特性，有必要掌握安全操作。 三是電爐加熱方式，特點(diǎn)是加熱快、產(chǎn)量高、環(huán)保、勞動(dòng)強(qiáng)度低、耗電量低，一般為0.8%—1.5%。 缺點(diǎn)是必須嚴(yán)格掌握操作規(guī)程，及時(shí)更換加熱傳感器。

　　三、軋制鋼球熱處理

　　這是軋制鋼球生產(chǎn)的關(guān)鍵，直接關(guān)系到鋼球是否破碎，穩(wěn)定的熱處理技術(shù)，既能達(dá)到客戶要求的硬度范圍，又有利于增加鋼球的淬火層，使磨機(jī)使用耐磨性; 之后，需要回火的過程，如果沒有后處理技術(shù)，就完成了一半的工作，兩者是不可缺少的。

　　四、軋制鋼球技術(shù)不當(dāng)，最常見的缺陷有：

　　1、大晶粒：大晶粒通常起因于鍛造開始溫度過高，變形程度不足，鍛造結(jié)束溫度過高，變形程度落入臨界變形區(qū)，因此控制鋼球鍛造軋制的加熱溫度非常重要。

　　2、晶粒不均勻：晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，有些部位小。 晶粒不均勻產(chǎn)生的主要原因是錠各處變形不均勻?qū)е戮ЯＦ扑槌潭炔煌?，局部區(qū)域變形程度落入人臨界變形區(qū)，高溫合金局部加工硬化，淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大。

　　3、激冷現(xiàn)象：鍛壓鋼球時(shí)，由于溫度低或變形速度過快，以及鍛造后溫度冷卻過快，重結(jié)晶軟化可能跟不上變形強(qiáng)化(硬化)，熱鍛后的鍛件內(nèi)部有部分冷變形組織。 這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低塑性和韌性，可能是嚴(yán)重的激冷現(xiàn)象引起的是鍛裂。

　　4、裂紋：裂紋是指常規(guī)鍛造時(shí)存在較大的拉伸應(yīng)力、剪應(yīng)力或附加拉伸應(yīng)力所引起的內(nèi)應(yīng)力。 軋制鋼球產(chǎn)生裂紋的部位通常是鋼球表面或芯部的位置。 這里裂紋現(xiàn)象主要發(fā)生在兩個(gè)方面，一是鋼材材料本身存在組織缺陷。 例如疏松，或者軋制過程中鋼材有很深的傷痕等。 二是熱處理工序中淬火溫度引起的裂紋，這種現(xiàn)象一般是高溫淬火引起的。

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